Finden Sie schnell tabletten und tablette für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Einsatzbereiche: Nahrungsergänzung Tiermedizin Labor, Forschung, Industrie, Apotheken & Naturpharma Bedienung leicht und unkompliziert, die Presse kann mannlos arbeiten Reinigung einfache Reinigung Verarbeitung Naturstoffe möglich. Eigenschaften: harzig Minimierung von Zusatzstoffen Beispiel: Sehr wenig, bis gar kein Magnesiumstearat, um die Pressmasse, dem Reinheitsgrad, als Produktergebnis zu entsprechen Umrüstung mit geschultem Personal problemlos Befüllen schnell und einfach Strom Ohne Statische Auf- und Endladung Keine Konstruktion Hochwertig, Edelstahl, verchromt, verzinkt. Kaufteile von führenden Herstellern Aufstellungsort keine besondere Anforderung Angetrieben mit Luft (ohne Stromanschluss). Die Tablettenpresse ist geeignet für kleine und mittelgroße Serien bis 3000 Stück pro Stunde und für Forschung & Entwicklung. Sie ist auf einem Rundzylinder mit 5 Stationen und einem Pressstempel aufgebaut. Durch den Luftdruck ist es möglich, dass der Pressvorgang nicht schlagartig einsetzt, sondern sich langsam aufbaut, was speziell für Naturprodukte von Vorteil ist. Die natürliche Struktur bleibt erhalten. Weitere Hinweise auf die Naturprodukte und deren Eigenschaften - harzig... Die Pulver-Zufuhr, erfolgt über drei Stationen und eine spezielle Vorrichtung, die das Pulver schwerkraftmäßig in den Tablettenschacht gibt. Das Tablettengewicht kann voreingestellt und beim Pressvorgang nachjustiert werden. Die Presskraft ist zentral am Bedienpult einstellbar und während dem Pressen nachjustierbar. Die Maschine kann von einer Person und mannlos bedient werden. Technische Daten Tiefe 650 mm Breite 650 mm Höhe 1600 mm Gewicht ca. 300 kg Schall sehr ruhiger Lauf Presskraft 7 Tonnen Tabletten Größe bis 25 Ø mm Füllschacht 15 - 25 mm Stück 2500 - 3000 pro Std. Stempelform beliebig, vielseitig Energieanschluss Luft 6 - 10 bar, Kein Stromanschluss Die in diesem Produkt enthaltenen technischen Daten stellen optimale Parameter dar und sind abhängig von Produktqualität und Maschineneinstellungen. Die maximale Presskraft und Leistung variiert durch Tabletten- und Stempelgröße, Material, Zusatzstoffe und Fließgeschwindigkeit. Wir erfüllen die Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaft Metall, sowie die entsprechen- den Maschinenrichtlinien. Seit 2005 wird unsere Firma regelmäßig von TÜV SÜD zertifiziert. Europäisches Patent / Nr.: 2823958 Da Druckfehler, Bilder und Übersetzungsfehler nicht gänzlich ausgeschlossen werden können, sind Abbildungen und Daten unverbindlich. Der Herausgeber übernimmt keine Haftung für Druckfehler. Die Firma Horst Zerhoch übernimmt keine Haftung für Schäden, insbesondere nicht für Personen-, Sach- oder Vermögensschaden, die als Folgeschäden unmittelbar im Zusammenhang mit der Nutzung in Verbindung stehen. Sortiment-, Material- und Qualitätsänderungen aufgrund technischer Weiterentwicklung behalten wir uns vor.

Bei GoTech - CNC GmbH sind wir auf die Herstellung von Präzisionsfrästeilen spezialisiert, die höchsten Qualitätsanforderungen gerecht werden. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen es uns, komplexe Bauteile mit höchster Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu fertigen. Egal ob es sich um Einzelteile oder Serienproduktionen handelt, wir garantieren eine präzise Bearbeitung, die sowohl in der Industrie als auch in High-Tech-Branchen eingesetzt werden kann. Unsere Frästeile werden aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Metalle, Kunststoffe und Spezialwerkstoffe. Mit unseren fortschrittlichen CNC-Technologien und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass alle Frästeile präzise nach Kundenvorgaben gefertigt werden, um selbst anspruchsvollste Anforderungen zu erfüllen. Vorteile der Präzisionsfrästeile bei GoTech - CNC GmbH: Höchste Maßgenauigkeit durch moderne CNC-Frästechnologie Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Aluminium, Stahl und Kunststoffe Herstellung komplexer Geometrien und Formen Ideal für Prototypen, Kleinserien und große Serienproduktionen Konstante Qualität durch wiederholgenaue Fertigungsprozesse Unsere Präzisionsfrästeile finden Anwendung in verschiedensten Industrien, von der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zur Medizintechnik. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Präzisionsfrästeile zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Egal welches Modell - wir reparieren inkl. Panzerglas auch mit Touchfeld.

Mit unserer langjährigen Erfahrung sind wir auf schnelle, unkomplizierte Lösungen für die Entwicklung medizinischer Geräte spezialisiert. Wir begleiten unsere Kunden über den gesamten Entwicklungsprozess, vom ersten Konzept über die Erstellung von Prototypen bis hin zur Serienproduktion einschließlich Machbarkeitsstudien und Markteinführung. Unser Engagement für Qualität ist unbegrenzt und wir sind stolz darauf, nach ISO 13485 zertifiziert zu sein. Wir helfen bei der Erlangung von FDA- und CE-Zertifizierungen und bieten die Marktbeobachtung nach Produkteinführung an. Unsere Kunden können ganz nach deren individuellen Bedürfnissen unsere Konstruktions- und Fertigungsdienstleistungen anpassen und erhalten die für sie passende Lösung. Unser Entwicklungsprozess beinhaltet: 1. Konzeption: Zunächst konzentrieren wir uns auf die Festlegung der Produktspezifikationen, die Durchführung von Marktforschungen und ggf. die Einleitung einer Patentanmeldung. Es kann auch eine Machbarkeitsstudie durchgeführt werden, um die Durchführbarkeit des Projekts zu beurteilen. 2. Entwurf: In dieser Phase entwickeln wir das Design mit verschiedenen Methoden, um eine breite Palette von Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden zu bieten. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, einen schnellen Marktzugang und Produktzulassungen zu erhalten, auch für Europa und die USA. Darüber hinaus koordinieren wir biomechanische und chemische Tests, um alle erforderlichen Kriterien zu erfüllen. 3. FEM-Analyse und Topologie-Optimierung: Um funktionale, intelligente und intuitive Lösungen zu liefern, setzen wir Finite-Elemente-Methoden ein, um unsere Designs zu verbessern. Darüber hinaus optimieren wir die Topologie von Komponenten und Produkten, um die Herstellung zu vereinfachen, das Gewicht zu reduzieren und Zeit und Kosten zu sparen. 4. Prototyping: In der Konzeptions- oder Designphase bieten wir unseren Kunden erste Teile zur visuellen und funktionalen Bewertung an, sei es durch das Feedback unserer Kunden oder durch Tests im Kadaverlabor. Mit unseren verschiedenen Materialien und hauseigenen 3D-Drucktechnologien in Verbindung mit unserem weitreichenden Netzwerk sind wir in der Lage, schnelle und proaktive Unterstützung zu liefern. 5. Qualifizierung: Die Ausrichtung an unserem Qualitätssystem ist während des gesamten Entwicklungsprozesses von entscheidender Bedeutung. Unser engagiertes Qualitäts- und Zulassungsteam ist in jeder Phase involviert und bietet unseren Kunden umfassende Unterstützung. 6. Serienproduktion: Mit unserem breiten Netzwerk setzen wir Entwürfe (2D, 3D) in konkrete Produkte um und richten den Herstellungs- und Nachbearbeitungsablauf ein. Als akkreditierter Auftragsfertiger kümmern wir uns um Organisation, Angebotserstellung, Inspektionen und Dokumentation. 7. Post-Market-Überwachung: Die letzte Phase des Produktzyklus umfasst die Überwachung nach der Markteinführung. Dies ermöglicht es uns, die Bedürfnisse der Endverbraucher besser zu verstehen. Diese wertvollen Einblicke und Erfahrungen fließen in die Verbesserung unserer Produkte ein und führen zu innovativen Ideen. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit Chirurgen zusammen und bieten Schulungen zu speziellen Instrumenten an.